פיתוח של טכנולוגיית דה-פלאש קריוגנית

טכנולוגיית קריוגני תריסה הומצאה לראשונה בשנות החמישים.בתהליך הפיתוח של מכונות הגזמה קריוגניות, הוא עבר שלוש תקופות חשובות.עקוב אחר מאמר זה כדי לקבל הבנה כוללת.

(1) מכונת הדחת קריוגנית ראשונה

התוף הקפוא משמש כמיכל העבודה לשוליים קפואים, וקרח יבש נבחר בתחילה כחומר הקירור.החלקים לתיקון נטענים לתוך התוף, אולי בתוספת של כמה אמצעי עבודה סותרים.הטמפרטורה בתוך התוף נשלטת כדי להגיע למצב שבו הקצוות שבירים בזמן שהמוצר עצמו לא מושפע.על מנת להשיג מטרה זו, עובי הקצוות צריך להיות ≤0.15 מ"מ.התוף הוא המרכיב העיקרי של הציוד וצורתו מתומנת.המפתח הוא לשלוט בנקודת הפגיעה של המדיה הנפלטת, מה שמאפשר להתרחש שוב ושוב מחזור מתגלגל.

התוף מסתובב נגד כיוון השעון כדי ליפול, ולאחר פרק זמן, קצוות ההבזק הופכים לשבירים ותהליך הקצוות הושלם.הפגם של הקצוות הקפואים מהדור הראשון הוא קצוות לא שלמים, במיוחד קצוות הבזק שיוריים בקצוות קו הפרידה.זה נגרם על ידי עיצוב לא מספק של עובש או עובי מוגזם של שכבת הגומי בקו הפרידה (יותר מ-0.2 מ"מ).

（2） מכונת ההבזק הקריאוגנית השנייה

מכונת ההבזק הקריאוגנית השנייה ביצעה שלושה שיפורים המבוססים על הדור הראשון.ראשית, הקירור משתנה לחנקן נוזלי.קרח יבש, עם נקודת סובלימציה של -78.5 מעלות צלזיוס, אינו מתאים לגומיות שבירות מסוימות בטמפרטורה נמוכה, כגון גומי סיליקון.חנקן נוזלי, עם נקודת רתיחה של -195.8 מעלות צלזיוס, מתאים לכל סוגי הגומי.שנית, בוצעו שיפורים במיכל שמכיל את החלקים שיש לקצץ.הוא משתנה מתוף מסתובב למסוע בצורת שוקת כמנשא.זה מאפשר לחלקים ליפול בחריץ, מה שמפחית משמעותית את התרחשותם של נקודות מתות.זה לא רק משפר את היעילות אלא גם משפר את הדיוק של הקצוות.שלישית, במקום להסתמך רק על ההתנגשות בין החלקים כדי להסיר את קצוות ההבזק, מוכנסת חומרי פיצוץ עדינים.כדורי מתכת או פלסטיק קשיחים בגודל חלקיקים של 0.5~2 מ"מ נורים על פני החלקים במהירות ליניארית של 2555m/s, ויוצרים כוח השפעה משמעותי.שיפור זה מקצר מאוד את זמן המחזור.

（3） מכונת ההבזק הקריאוגנית השלישית

מכונת ההבזק הקריאוגנית השלישית היא שיפור המבוסס על הדור השני.מיכל החלקים לגזוז משתנה לסל חלקים עם קירות מחוררים.חורים אלו מכסים את קירות הסל בקוטר של כ-5 מ"מ (גדול מקוטר הקליעים) כדי לאפשר לקליעים לעבור דרך החורים בצורה חלקה וליפול חזרה לראש הציוד לשימוש חוזר.זה לא רק מרחיב את הקיבולת האפקטיבית של המיכל אלא גם מקטין את נפח האחסון של אמצעי הפגיעה (קליעים). סל החלקים אינו ממוקם אנכית במכונת החיתוך, אלא בעל נטייה מסוימת (40°~60°).זווית נטייה זו גורמת לסל להתהפך בעוצמה במהלך תהליך הקצוות בשל שילוב של שני כוחות: האחד הוא כוח הסיבוב שמספק הסל עצמו מתהפך, והשני הוא הכוח הצנטריפוגלי שנוצר מפגיעת הקליע.כאשר שני הכוחות הללו משולבים, מתרחשת תנועה של 360 מעלות בכל הכיוונים, המאפשרת לחלקים להסיר קצוות הבזק באופן אחיד ומלא לכל הכיוונים.