פיתוח טכנולוגיית הסרת הבזקים קריוגנית

טכנולוגיית הסרת השחתות קריוגנית הומצאה לראשונה בשנות ה-50. בתהליך הפיתוח של מכונות הסרת השחתות קריוגניות, היא עברה שלוש תקופות חשובות. המשך לקרוא במאמר זה כדי לקבל הבנה כוללת.

(1) מכונת הסרת הבזקים קריוגנית ראשונה

התוף הקפוא משמש כמיכל עבודה לקצוות קפואים, וקרח יבש נבחר בתחילה כמקרר. החלקים לתיקון נטענים לתוך התוף, ייתכן בתוספת של חומרי עבודה סותרים. הטמפרטורה בתוך התוף נשלטת על מנת להגיע למצב שבו הקצוות שבירים בעוד שהמוצר עצמו נשאר ללא שינוי. על מנת להשיג מטרה זו, עובי הקצוות צריך להיות ≤0.15 מ"מ. התוף הוא המרכיב העיקרי של הציוד וצורתו מתומנת. המפתח הוא לשלוט בנקודת הפגיעה של החומר הנפלט, מה שמאפשר מחזור גלגול חוזר ונשנה.

התוף מסתובב נגד כיוון השעון כדי להתגלגל, ולאחר פרק זמן מסוים, קצוות הפלאש הופכים שבירים ותהליך החיתוך מסתיים. הפגם של חיתוך הקצוות הקפוא מהדור הראשון הוא חיתוך קצוות לא שלם, במיוחד קצוות פלאש שיוריים בקצוות קו הפרידה. זה נגרם עקב תכנון תבנית לא לקוי או עובי מוגזם של שכבת הגומי בקו הפרידה (גדול מ-0.2 מ"מ).

(2) מכונת הסרת הבזקים קריוגנית השנייה

מכונת הסרת הבזקים הקריוגנית השנייה ביצעה שלושה שיפורים בהתבסס על הדור הראשון. ראשית, חומר הקירור הוחלף לחנקן נוזלי. קרח יבש, עם נקודת סובלימציה של -78.5°C, אינו מתאים לגומי שביר בטמפרטורה נמוכה, כגון גומי סיליקון. חנקן נוזלי, עם נקודת רתיחה של -195.8°C, מתאים לכל סוגי הגומי. שנית, בוצעו שיפורים במיכל המחזיק את החלקים המיועדים לגזירה. הוא הוחלף מתוף מסתובב למסוע בצורת שוקת כנושא. זה מאפשר לחלקים להתגלגל בחריץ, מה שמפחית משמעותית את התרחשותם של נקודות מתות. זה לא רק משפר את היעילות אלא גם משפר את דיוק החיתוך. שלישית, במקום להסתמך אך ורק על ההתנגשות בין החלקים כדי להסיר את קצוות הבזק, מוצג חומר התזה בעל גרגירים עדינים. כדורי מתכת או פלסטיק קשיחים בגודל חלקיקים של 0.5~2 מ"מ נורים על פני החלקים במהירות ליניארית של 2555 מטר/שנייה, ויוצרים כוח פגיעה משמעותי. שיפור זה מקצר מאוד את זמן המחזור.

(3) מכונת הסרת הבזקים קריוגנית השלישית

מכונת החיתוך הקריוגנית השלישית היא שיפור המבוסס על הדור השני. המיכל לחלקים המיועדים לגזירה הוחלף לסל חלקים עם דפנות מחוררות. חורים אלה מכסים את דפנות הסל בקוטר של כ-5 מ"מ (גדול מקוטר הקליעים) כדי לאפשר לקליעים לעבור דרך החורים בצורה חלקה וליפול חזרה לראש הציוד לשימוש חוזר. זה לא רק מרחיב את הקיבולת האפקטיבית של המיכל אלא גם מקטין את נפח האחסון של חומרי הפגיעה (קליעים). סל החלקים אינו ממוקם אנכית במכונת החיתוך, אלא בעל נטייה מסוימת (40°~60°). זווית נטייה זו גורמת לסל להתהפך במרץ במהלך תהליך החיתוך עקב שילוב של שני כוחות: האחד הוא הכוח הסיבובי המסופק על ידי הסל עצמו המתגלגל, והשני הוא הכוח הצנטריפוגלי שנוצר מפגיעת הקליע. כאשר שני כוחות אלה משולבים, מתרחשת תנועה רב-כיוונית של 360 מעלות, המאפשרת לחלקים להסיר את קצוות הגזירה באופן אחיד ומלא בכל הכיוונים.